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??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設(shè)計:
??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導(dǎo)致抗纏繞 不好、嚴(yán)重的時侯會導(dǎo)致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導(dǎo)致 膠輥表面摩擦系數(shù)大、導(dǎo)電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。
??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應(yīng)用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。
??LXC 866MD膠輥的適紡性能設(shè)計
??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質(zhì)量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??適紡性能設(shè)計:滿足不同纖維品種的紡紗質(zhì)量要求。
??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應(yīng)50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質(zhì)量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設(shè)計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導(dǎo)電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數(shù)都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設(shè)計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數(shù),從源頭上減少靜電的產(chǎn)生。
??由于不同纖維和橡膠摩擦產(chǎn)生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復(fù)合型抗靜電材料的應(yīng)用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產(chǎn)生的電荷,很快的釋放出去。同時,復(fù)合型抗靜電材料對摩擦產(chǎn)生的正負(fù)電荷起到了中和作用。
??LXC 866MD配方彈性設(shè)計(彈性對成紗質(zhì)量有著重要的影響):
??膠輥的彈性和硬度有著直接的關(guān)系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區(qū)別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導(dǎo)表現(xiàn),硫化完成,橡膠的彈性占主導(dǎo)表現(xiàn),硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉(zhuǎn)變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統(tǒng)的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產(chǎn),我們釆用的是氫化丁臘生產(chǎn),彈性更為優(yōu)良,能保證成 紗質(zhì)量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產(chǎn)生硬度的變化率小,周期彈性穩(wěn)定好。
??LXC 866MD膠輥的使用周期設(shè)計:
??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業(yè)里,規(guī)定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現(xiàn)中凹, 導(dǎo)致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細(xì)節(jié)增加、 成紗質(zhì)量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。
??膠輥的中凹從物理學(xué)上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產(chǎn)生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導(dǎo)紗動程內(nèi),橡膠分子產(chǎn)生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現(xiàn)中凹。
??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯(lián)密度)對變形影響大。傳統(tǒng)的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網(wǎng)絡(luò)型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經(jīng)過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內(nèi)不容易產(chǎn)生中凹。
??LXC 866MD抗拉傷能力設(shè)計:
??在差別化紡紗領(lǐng)域,膠輥除了中凹影響紡織企業(yè)的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現(xiàn)象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業(yè)尤為明顯。很多企業(yè)要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現(xiàn)象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現(xiàn)象改善明顯,幾乎可以杜絕
??總結(jié)LXC 866MD膠輥特點
??1、 硬度66 — 67度
??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產(chǎn)品的2倍
??3、 伸長率提高80%
??4、 表面滑爽、摩擦系數(shù)低、抗污漬、抗靜電好
??5、 表面不噴霜,利于磨礪
??6、 耐磨性提高20%
??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。
1、膠程制作與回磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢查內(nèi)容 |
檢査工序 |
技術(shù)要求 /mm |
檢査方法與說明 |
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
粗、細(xì)紗 |
±0. 03 |
|||
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
粗、細(xì)紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
3 |
膠輻表面寬度與 規(guī)定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
細(xì)紗 |
±0.5 |
|||
4 |
同批直徑色記統(tǒng) |
條、精、并 粗、細(xì) |
同批統(tǒng)一規(guī)格 |
目測,游標(biāo)卡尺檢查 |
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細(xì) |
不允許 |
目測 |
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細(xì) |
0.5 |
用鋼尺量 |
7 |
軸承回轉(zhuǎn)不靈活 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢查項目 |
內(nèi)容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
導(dǎo)紗動程內(nèi)面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴(yán)重 |
5 |
膠輻回轉(zhuǎn)不靈 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細(xì)紗檢査中 間一圈 |
粗紗 |
0. 04 |
|||
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
粗紗 |
0. 04 |
|||
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 05 |
3 |
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢査內(nèi)容 |
規(guī)格 |
1 |
膠圈內(nèi)、外不清潔 |
不允許 |
2 |
膠圈表面硬傷、嚴(yán)重龜裂 |
不允許 |
3 |
膠圈內(nèi)層破裂、補強層斷線 |
不允許 |
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢查內(nèi)容 |
抽查數(shù)量 |
技術(shù)要求 |
檢査方法與說明 |
|||
1 |
外包裝及標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明型號、數(shù)量、有合格 證,無破碎,滲漏 |
目視 |
|||
2 |
外表標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說明 |
生產(chǎn)日期不超過6個月 |
|||
3 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
無異味、無沉淀與雜質(zhì) |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
|||
4 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A成分反應(yīng)快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復(fù)制 結(jié)膜為好 |
|||
5 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A、B配料結(jié)合時無起花、 結(jié)塊 |
目視 |
|||
6 |
轉(zhuǎn)動時停、打 頓 |
全數(shù) |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
||
7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
||
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
5、條、精、并膠輻芯軸驗收標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
1 |
外型幾何尺寸 不符標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
2 |
鐵芯徑跳 |
全數(shù) |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數(shù) |
£0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠家查 |
不符合為不合格 |
5 |
倒角面不光潔 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細(xì)紗膠輾軸承小鐵棍驗收標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度 (mm) |
檢查方法 |
判定限度 |
1 |
外型幾何尺寸 不符合標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
2 |
徑向跳動 |
全數(shù) |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
3 |
徑向游隙 |
全數(shù) |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
4 |
軸向游隙 |
全數(shù) |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
5 |
握持擋差異 |
全數(shù) |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項目及周期表
項次 |
類別 |
項目 |
內(nèi)容 |
周期 |
|
1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
粗紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
粗、細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
|
精梳 |
分離 |
4個月 |
|||
牽伸 |
12-18個月 |
||||
并條 |
純棉 |
6個月 |
|||
化纖 |
4個月 |
||||
粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
化纖 |
4個月 |
||||
細(xì)紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
化纖 |
2-4個月 |
||||
4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
||||
5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
外圈(鐵 殼)清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
|||
6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
粗、細(xì)紗前膠輻 |
結(jié)合磨礪二次周期 |
||||
粗、細(xì)紗中上羅拉 |
12個月 |
||||
粗、細(xì)紗后膠根 |
12個月 |
8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程
順序 |
工作內(nèi)容 |
操作內(nèi)容 |
準(zhǔn)備 |
送出上車膠輻,收回下 車膠相,準(zhǔn)備工具 |
用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準(zhǔn)備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000 |
1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。 |
2 |
膠棍檢查 |
不斷轉(zhuǎn)動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。 |
3 |
加油 |
按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂 |
4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
6 |
檢査 |
在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規(guī)格備用膠相,按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) |
結(jié)束 |
清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根 |
??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設(shè)計:
??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導(dǎo)致抗纏繞 不好、嚴(yán)重的時侯會導(dǎo)致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導(dǎo)致 膠輥表面摩擦系數(shù)大、導(dǎo)電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。
??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應(yīng)用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。
??LXC 866MD膠輥的適紡性能設(shè)計
??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質(zhì)量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??適紡性能設(shè)計:滿足不同纖維品種的紡紗質(zhì)量要求。
??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應(yīng)50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質(zhì)量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設(shè)計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導(dǎo)電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數(shù)都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設(shè)計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數(shù),從源頭上減少靜電的產(chǎn)生。
??由于不同纖維和橡膠摩擦產(chǎn)生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復(fù)合型抗靜電材料的應(yīng)用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產(chǎn)生的電荷,很快的釋放出去。同時,復(fù)合型抗靜電材料對摩擦產(chǎn)生的正負(fù)電荷起到了中和作用。
??LXC 866MD配方彈性設(shè)計(彈性對成紗質(zhì)量有著重要的影響):
??膠輥的彈性和硬度有著直接的關(guān)系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區(qū)別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導(dǎo)表現(xiàn),硫化完成,橡膠的彈性占主導(dǎo)表現(xiàn),硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉(zhuǎn)變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統(tǒng)的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產(chǎn),我們釆用的是氫化丁臘生產(chǎn),彈性更為優(yōu)良,能保證成 紗質(zhì)量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產(chǎn)生硬度的變化率小,周期彈性穩(wěn)定好。
??LXC 866MD膠輥的使用周期設(shè)計:
??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業(yè)里,規(guī)定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現(xiàn)中凹, 導(dǎo)致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細(xì)節(jié)增加、 成紗質(zhì)量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。
??膠輥的中凹從物理學(xué)上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產(chǎn)生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導(dǎo)紗動程內(nèi),橡膠分子產(chǎn)生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現(xiàn)中凹。
??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯(lián)密度)對變形影響大。傳統(tǒng)的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網(wǎng)絡(luò)型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經(jīng)過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內(nèi)不容易產(chǎn)生中凹。
??LXC 866MD抗拉傷能力設(shè)計:
??在差別化紡紗領(lǐng)域,膠輥除了中凹影響紡織企業(yè)的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現(xiàn)象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業(yè)尤為明顯。很多企業(yè)要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現(xiàn)象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現(xiàn)象改善明顯,幾乎可以杜絕
??總結(jié)LXC 866MD膠輥特點
??1、 硬度66 — 67度
??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產(chǎn)品的2倍
??3、 伸長率提高80%
??4、 表面滑爽、摩擦系數(shù)低、抗污漬、抗靜電好
??5、 表面不噴霜,利于磨礪
??6、 耐磨性提高20%
??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。
1、膠程制作與回磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢查內(nèi)容 |
檢査工序 |
技術(shù)要求 /mm |
檢査方法與說明 |
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
粗、細(xì)紗 |
±0. 03 |
|||
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
粗、細(xì)紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
3 |
膠輻表面寬度與 規(guī)定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
細(xì)紗 |
±0.5 |
|||
4 |
同批直徑色記統(tǒng) |
條、精、并 粗、細(xì) |
同批統(tǒng)一規(guī)格 |
目測,游標(biāo)卡尺檢查 |
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細(xì) |
不允許 |
目測 |
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細(xì) |
0.5 |
用鋼尺量 |
7 |
軸承回轉(zhuǎn)不靈活 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢查項目 |
內(nèi)容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
導(dǎo)紗動程內(nèi)面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴(yán)重 |
5 |
膠輻回轉(zhuǎn)不靈 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細(xì)紗檢査中 間一圈 |
粗紗 |
0. 04 |
|||
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
粗紗 |
0. 04 |
|||
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 05 |
3 |
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢査內(nèi)容 |
規(guī)格 |
1 |
膠圈內(nèi)、外不清潔 |
不允許 |
2 |
膠圈表面硬傷、嚴(yán)重龜裂 |
不允許 |
3 |
膠圈內(nèi)層破裂、補強層斷線 |
不允許 |
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢查內(nèi)容 |
抽查數(shù)量 |
技術(shù)要求 |
檢査方法與說明 |
|||
1 |
外包裝及標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明型號、數(shù)量、有合格 證,無破碎,滲漏 |
目視 |
|||
2 |
外表標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說明 |
生產(chǎn)日期不超過6個月 |
|||
3 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
無異味、無沉淀與雜質(zhì) |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
|||
4 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A成分反應(yīng)快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復(fù)制 結(jié)膜為好 |
|||
5 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A、B配料結(jié)合時無起花、 結(jié)塊 |
目視 |
|||
6 |
轉(zhuǎn)動時停、打 頓 |
全數(shù) |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
||
7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
||
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
5、條、精、并膠輻芯軸驗收標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
1 |
外型幾何尺寸 不符標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
2 |
鐵芯徑跳 |
全數(shù) |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數(shù) |
£0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠家查 |
不符合為不合格 |
5 |
倒角面不光潔 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細(xì)紗膠輾軸承小鐵棍驗收標(biāo)準(zhǔn)
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度 (mm) |
檢查方法 |
判定限度 |
1 |
外型幾何尺寸 不符合標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
2 |
徑向跳動 |
全數(shù) |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
3 |
徑向游隙 |
全數(shù) |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
4 |
軸向游隙 |
全數(shù) |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
5 |
握持擋差異 |
全數(shù) |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項目及周期表
項次 |
類別 |
項目 |
內(nèi)容 |
周期 |
|
1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
粗紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
粗、細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
|
精梳 |
分離 |
4個月 |
|||
牽伸 |
12-18個月 |
||||
并條 |
純棉 |
6個月 |
|||
化纖 |
4個月 |
||||
粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
化纖 |
4個月 |
||||
細(xì)紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
化纖 |
2-4個月 |
||||
4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
||||
5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
外圈(鐵 殼)清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
|||
6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
粗、細(xì)紗前膠輻 |
結(jié)合磨礪二次周期 |
||||
粗、細(xì)紗中上羅拉 |
12個月 |
||||
粗、細(xì)紗后膠根 |
12個月 |
8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程
順序 |
工作內(nèi)容 |
操作內(nèi)容 |
準(zhǔn)備 |
送出上車膠輻,收回下 車膠相,準(zhǔn)備工具 |
用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準(zhǔn)備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000 |
1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。 |
2 |
膠棍檢查 |
不斷轉(zhuǎn)動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。 |
3 |
加油 |
按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂 |
4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
6 |
檢査 |
在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規(guī)格備用膠相,按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) |
結(jié)束 |
清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根 |